物流DXの可能性を徹底解説!労働集約産業の未来

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【輸送改革】労働集約産業が抱える物流業務の2030年問題を徹底解説

日本の製造業や小売業といった労働集約型産業は、2030年以降、深刻な物流逼迫に直面すると予想されています。少子高齢化による労働力不足に加え、EC市場の拡大による個人向け配送需要の急増が、その主要因です。従来の大量ロット中心の物流システムでは対応困難となり、多品種小ロット化と細分化された配送網への対応が求められる一方で、深刻な人手不足が課題となっています。

具体的には、ECの普及による個人宅への配送増加に伴い、倉庫での荷受け、仕分け、出荷作業の複雑化・多品種小ロット化が進み、作業効率の低下を招いています。トラック輸送においても、小規模な配送が増加することで、車両数の増加やドライバー不足による配送能力の低下、そして倉庫作業員の不足による荷役遅延が顕著な問題となっています。人件費高騰も相まって物流コストは急増し、企業収益を圧迫する事態に陥る可能性があります。

この2030年問題を克服するには、抜本的な改革と意識改革が不可欠です。 自動化・省人化技術の導入による作業効率化、AIを活用した需要予測や配送ルート最適化、そして物流ネットワークの再構築が有効な対策となります。具体的には、無人搬送車(AGV)や自動倉庫システムの導入、AIによる需要予測・ルート最適化、複数物流拠点や運送会社間の連携強化などが挙げられます。しかし、これらの導入・運用には、継続的なコストと人材育成が必要となります。

さらに、労働環境の改善も重要です。長時間労働の削減や待遇改善は、物流業界の魅力向上と人材確保に不可欠です。現場責任者やセクションリーダーのリスキリング、業務プロセスの改善による意識改革も急務と言えるでしょう。

政府や業界団体も対策に乗り出していますが、企業レベルでの積極的な取り組みこそが成功の鍵となります。2030年問題への対応は、企業競争力、ひいては日本経済の未来を左右する重要な課題と言えるでしょう。

労働効率を向上させるポイントと課題の概要【具体解説】 

労働効率の向上は、企業の生産性向上、利益増加、そして従業員のワークライフバランス改善に直結する重要な経営課題です。 しかし、単純に「頑張ろう」だけでは解決しません。

効率化には、明確なポイントと同時に、乗り越えるべき課題が存在します。

労働効率向上のためのポイント

  • 業務プロセスの見直しと改善
    現状の業務プロセスを詳細に分析し、無駄な工程や非効率な手順を洗い出します。
    標準化された作業手順書を作成し、誰でも同じクオリティで作業できる体制を作ることで、ミスを減らし、作業時間を短縮できます。 デジタルツールを活用した業務自動化も有効です。
  • ITツールの活用
    業務効率化のための様々なITツールを活用しましょう。
     例えば、プロジェクト管理ツール、コミュニケーションツール、データ分析ツールなど、適切なツールを導入することで、情報共有のスピードアップ、業務の可視化、データに基づいた意思決定などが可能になります。
  • 人材育成と能力開発
    従業員のスキル向上は、労働効率向上に不可欠です。 適切な研修プログラムを用意し、従業員の能力を最大限に引き出すための投資が必要です。
     また、従業員のモチベーション維持も重要です。 適切な評価制度やインセンティブを用意することで、従業員のやる気を高めることができます。
  • ワークフローの最適化
    業務フロー全体を俯瞰し、ボトルネックとなっている工程を特定します。
    工程の順序変更、人員配置の最適化、複数部署との連携強化など、様々な改善策を検討することで、全体的な効率を向上させることができます。
  • データに基づいた改善
    業務データの収集・分析を行い、現状を正確に把握することが重要です。 データ分析に基づいて、具体的な改善目標を設定し、効果測定を行うことで、PDCAサイクルを回し、継続的な改善を実現します。

労働効率向上における課題

  • 従業員の抵抗感
    新しいシステムや方法への抵抗感、変化への対応の難しさは大きな課題です。 従業員への丁寧な説明、十分な教育・研修、そして積極的な意見聴取が必要です。
  • 初期投資コスト
    ITツール導入やシステム刷新には、初期投資が必要となります。 費用対効果を綿密に計算し、ROI(投資利益率)を最大化するための計画が必要です。
  • 導入・運用における技術的問題
    新しいシステムやツールの導入・運用には、専門的な知識やスキルが必要となる場合があります。 社内での対応が難しい場合は、外部専門家の活用も検討しましょう。
  • データセキュリティ
    データの収集・分析を行う際には、セキュリティ対策を徹底する必要があります。 データ漏洩のリスクを最小限に抑えるための対策が必要です。
  • 継続的な改善の維持
    一度効率化を図った後も、継続的な改善が必要となります。 定期的な見直しを行い、新たな課題に対応していく体制作りが重要です。

これらのポイントと課題を理解し、自社の状況に合わせて最適な対策を講じることで、労働効率の向上を実現することが可能になります。 重要なのは、現状を正確に把握し、具体的な目標を設定し、継続的に改善していくことです。

倉庫での荷受け、仕分け、出荷作業とは

倉庫での荷受けとは

倉庫での荷受け作業は、物流における最初の重要な工程です。 トラックやコンテナから荷物を降ろし、倉庫内へ搬入する一連の流れを指し、その正確性と効率性は、後の作業や配送スケジュールに大きな影響を与えます。 ここでは、倉庫での荷受け作業について、詳細に説明します。

荷物の確認

  • 伝票との照合
    到着した荷物に同梱されている送り状や納品書などの伝票と、事前に送られてきた発注書などの情報とを照合します。 数量、品名、状態などを確認し、不一致があれば速やかに関係者へ連絡します。 この工程でミスを発見することで、後の作業のロスを大幅に減らすことができます。
  • 荷物の外観検査
    破損や汚損がないか、梱包状態を確認します。 外箱の潰れ、シールのはがれ、濡れなど、輸送中に発生した可能性のある問題を早期に発見することが重要です。 損傷があった場合は、写真撮影や記録を残し、関係者へ報告します。
  • 数量確認
    伝票に記載されている数量と、実際に到着した荷物の数量が一致するかを、目視や計数器を用いて確認します。 数量に差異がある場合は、原因を特定し、記録を残します。

※荷物の確認には、DX導入済みの企業では、RFIDタグを商品毎+箱に取り付けてあり、ゲートを通過するだけで入荷商品を瞬時にスキャンSKU毎に表示することも可能です。

RFID未導入の会社では、納品書を元に1つ1つ目検を行い数を読んでいきますので、入庫バースが広くてもトラックの検品時間+人員が必要になります。

荷物の搬入

  • 荷降ろし
     フォークリフト、ハンドリフト、または手作業で、トラックやコンテナから荷物を降ろします。 安全に配慮し、作業手順に従って行うことが重要です。 複数人が作業する場合は、役割分担を明確にして、スムーズな作業を心がけます。
  • 搬入経路
    荷物を倉庫内へ搬入する際には、予め決められた経路を通行します。 通路の確保や、他の作業との干渉を避けることで、安全かつ効率的な搬入を実現します。
  • 一時保管場所
    搬入された荷物は、一時的に保管場所へ移動します。 種類や数量、納品先などに応じて、適切な場所に保管することで、後の作業効率が向上します。

※日本の物流現場は、いまだにローテクな手法に依存している部分が多く、パレット輸送が少なく、バラ積みやバルク輸送が圧倒的に多いのが現状です。 宅配便大手のヤマト運輸ですら、ゲートウェイセンターでは人の手による仕分け作業が中心です。 多くの場合、暗い倉庫やセンターで、作業員が手作業で方面別に荷物を仕分け、最終的な配達車両への積み込み、そして配達も全て手作業で行われています。 そのため、ドライバーの1日の作業時間の30%近くが、運転以外の仕分けや積み下ろし作業に費やされているケースも少なくありません。

荷物の仕分け・検品・出荷

  • 仕分け
    荷受け後、納品先、商品種類、保管場所などに応じて荷物を仕分けます。 この工程は、後のピッキング作業の効率に大きく影響します。
  • 検品
    仕分けと同時に、または別途検品を行う場合もあります。 数量、品名、状態などを再度確認し、不備があれば記録します。

    ※倉庫からピッキングするのもやはり、小ロットによる手で仕分け、目で確認といったような作業で構成されているため、非効率部分が大きく放置されています。

システムへの入力

  • WMS(倉庫管理システム)への登録
    荷物の到着情報、数量、状態などをWMSに入力します。 WMSを活用することで、倉庫内の在庫状況をリアルタイムで把握し、在庫管理の効率化を図ることができます。

効率化のための工夫

  • バーコードやRFIDの活用
    荷物の識別や追跡にバーコードやRFIDタグを使用することで、作業の効率化と正確性の向上を図ることができます。
  • 自動化システムの導入
    自動荷降ろしシステム、無人搬送車(AGV)などの導入により、人手不足を解消し、作業効率を大幅に向上させることができます。
  • 作業手順の標準化
    荷受け作業の手順を標準化することで、誰でも同じように作業を行い、ミスを減らすことができます。

荷受け作業は、倉庫運営の基盤となる重要な工程です。 正確さと効率性を重視し、安全に作業を行うことで、スムーズな物流を実現することができます。

少品種のロットは、本当に仕分け手間ばかり取られ、最終的には運賃もコスト高になります。1箱単位で売るからこそ内容物の輸送コストや仕分けコストが吸収できるので、この辺りの試算は是非取り組んでもらえたらと考えます。

2024年問題の影響を見据えた労働環境改革の重要性を解説

物流センター

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